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產品問題

如何清理磁分離機上的積累物?——專業維護操作指南

2025-04-27 15:38:27   來源: 沃爾德斯

磁分離機作為工業水處理系統中的關鍵設備,其磁性部件表面易吸附鐵屑、金屬氧化物等雜質。長期積累會導致磁力衰減、分離效率下降,甚至造成設備磨損。以下為規范化清理流程及專業操作要點:
 

一、安全準備階段
 

  1. 系統停機管理

  • 執行LOTO程序(上鎖掛牌):切斷主電源并懸掛警示標識

  • 關閉上下游閥門,排空系統內殘余液體

  • 確認設備完全停止運行(觀察10分鐘以上)
     

  1. 個人防護裝備(PPE)
    √ 防割手套(丁腈橡膠材質)
    √ 護目鏡(防化學飛濺型)
    √ 防滑安全靴
    √ 呼吸防護(N95級過濾面罩)

     

  2. 專用工具準備

  • 非金屬刮板(聚四氟乙烯材質)

  • 磁性強度檢測儀(高斯計)

  • 低壓沖洗設備(≤3bar)

  • pH中性清洗劑(推薦使用EDTA基配方)
     

二、分步清理技術規范

? 磁性組件處理

  1. 磁棒/磁鼓拆卸

  • 按制造商手冊執行模塊化拆卸

  • 使用防磁托盤存放分離組件

  • 檢查磁體表面鍍層完整性(劃痕深度≤0.1mm)
     

  1. 表面清理工藝

  • 干式預處理:用非金屬刮板清除80%以上附著物

  • 濕式精洗:低壓水流(45-60℃)配合軟毛刷清潔

  • 頑固污漬處理:浸泡EDTA溶液(濃度5%,時間≤15min)
     

  1. 磁性能檢測

  • 使用校準后的高斯計測量表面磁通密度

  • 對比初始值衰減超過15%需更換

  • 記錄檢測數據(位置、數值、時間)
     

? 輔助系統維護
 

  1. 流道清理

  • 管道鏡檢(重點檢查90°彎頭處)

  • 高壓氣槍吹掃(壓力0.4-0.6MPa)

  • 超聲波清洗(40kHz,30min/次)
     

  1. 刮渣裝置調試

  • 調整刮板壓力(0.2-0.3N/mm²)

  • 校準行程開關定位精度(±0.5mm)

  • 潤滑導軌(食品級硅脂)
     

三、系統恢復驗證
 

  1. 組件回裝檢查

  • 確認O型圈密封性(涂抹硅基潤滑劑)

  • 力矩扳手緊固螺栓(參照ISO標準)

  • 磁極排列方向校驗(NS交替排列)
     

  1. 試運行參數

  • 空載運行30分鐘(監測振動值≤4.5mm/s)

  • 梯度加載測試(25%-50%-75%-100%負荷)

  • 分離效率驗證(取樣檢測SS去除率≥95%)
     

四、預防性維護策略
 

  1. 周期管理標準

  • 日常巡檢:每班次目視檢查

  • 預防性清理:200運行小時/次

  • 全面保養:2000運行小時/次
     

  1. 異常情況處置
    ■ 磁性組件結垢速率異常加快(>2mm/周)
    → 檢查上游預處理系統
    ■ 刮渣裝置卡滯頻次>3次/班
    → 調整刮板間隙(0.5-1mm)

     

注意事項

  1. 嚴禁使用強酸(pH<2)或強堿(pH>12)清洗劑

  2. 磁組件退磁溫度控制(釹鐵硼磁體≤80℃)

  3. 維護記錄需包含:清理日期、操作人員、檢測數據、更換部件編號